日前，工业B2B平台“海智在线”创始人佘莹在公开场合发表演讲。

佘莹认为，我国制造业尚存拥有如下三点弊端：第一，原材料加工生产加工能力缺乏；第二，制造业技术门槛较低；第三，IT化程度较低。

海智在线是一家工业零部件领域产业链综合服务平台，其官方数据显示，上线3个月以来，已经有20多个国家的采购在平台上发布了价值超过4亿元的采购需求。

      各位在座的采购商和供应商大家好，我一直在想一个特别严重的问题，包括今天，我刚才坐在旁边，我依然在想这个问题。

      这个问题困扰了我很久，就是很多外面的大环境都在说制造业是低迷的，甚至是有一些零件是在回流的，回流到美国或者是转移到东欧，或转移到其他的国家，那究竟在中国做最基础的零部件制造业，还有没有前途和希望？

因为如果我作为一个创业者，我在一个没有前途和希望的行业持续的做下去，或者去进行我所谓的创业，那这个公司一定是没有前途的。所以我一直在反复的敲打和思考这个问题。

      我和大量来自美国欧洲的买家，行业协会，甚至是一些投资机构投资方拼命的去聊，包括现在中国有非常多的工业4.0的行业协会俱乐部，甚至是交大的复旦的一些教授，从事制造业的，以及像你们在座的一些工厂，我们反复的去聊去摸索，究竟这个行业还有没有前途，究竟在座的各位做的东西还是不是能够给你们带来前景的一个行业。

所以我们去梳理了买家和工厂，分别需要什么。在梳理的过程当中，有一个行业内特别资深的模具厂的老板给我画了这么一张图，我带大家一起看一下，大家看看有没有道理，因为这张图其实给了我极大的触动，也让我特别坚定的在这条路上愿意走下去。

这个模具厂的老板告诉我，他说，实际上你去分辨和思考究竟最底层的制造业有没有前途，我们需要去看一下制造业的层级分布。

      首先最底层的一定是原材料，就比方说现在网上和微信上比较火的段子，总理李克强说，为什么中国连一个圆珠笔头都造不了？那可能行业里面的很多人知道，是因为模具钢原材料中国没有。很多新材料中国都没有，所以呢，制造业最底层的东西一定是原材料层，然后是零部件层，就是在坐各位所做的机加工，钣金冲压铸造注塑。讨论出来呢，那个模具厂老板跟我讲，他其实还是非常有远见的。他跟我说，Sherry你正在思考到底这个行业有没有前途。

他说我从模具厂的角度来跟大家讲，在座的下面有很多做模具的，我觉得大家可以认真听一下这个观点，我觉得非常有意思。那个模具厂的老板跟我讲，他说Sherry你去看一下。实际上模具是工业领域的航母，为什么这么说，因为冲压等工艺，都是要靠模具来保证它的精度。他说所以呢，我们去看一看大公司，尤其是国外的德国的美国的那些大公司主机厂，它们从来不在中国去建自己的模具厂，而他们在中国所谓的一级供应商，由这些一级供应商去拿着他们各个不同部件，在中国再去寻找他们的供应商。

他说，但是你看中国，以海尔为例，这样的民族大品牌，在国内是有自己的模具厂的，白家电相关的零部件所需要的模具，都是海尔自己生产，然后下单给各零部件工厂，让他们再去做后道的加工，如冲压，注塑等。

实际上，模具在整个零部件制造过程中非常关键，可以说模具就是零部件行业的核心技术。如果能够掌握核心的技术，那么中国的制造业就永远都不会走下坡路。因为我们要让中国的制造业这些老板永远都知道自己的独特之处在哪里，比方说你就是一个机加工的工厂，你说我的设备就是比别人好，我的自动化程度比别人高，我去提供一些好的买家，我有自己的专机，我可以把成本降到最低，就是优势。那有的冲压注塑的工厂说我的模具非常精密，是自己做的，或者我们客户关系非常强，谁也抢不走，这也是核心优势。

那么究竟中国的零部件工厂有多少能够发现自己的核心优势呢？他们眼里究竟有没有可能，可以在技术方面有更新的进步呢？因为如果制造业回流，很多复杂的零件都是放在美国和欧洲当地做，只是把最简单的零件给到中国市场。我们真的没有办法预测3年之后，5年之后整个行业的态势会是怎样的。

      在这个过程当中那个模具厂的老板，他说Sherry，前两天我到上海来参加模具协会的一个展会，有一个老板特别特别自豪的。跟我说，唉呀知道吗？我现在又改良了一下我的技术，原来的一个特别难的一套模具，我要花两个月的时间，我现在一个礼拜就可以搞定。

然后跟我聊天的模具厂的老板，他说我当场就喝住了他，就骂他说中国制造业的模具的价格越来越低，原来的利润会达到100%，甚至百分之几百，现在的利润只有10%，20%，其实就是被你们这些人带坏。提升什么技术呀，他说那些采购也不懂，他看你做两个月，他觉得真值钱。他说他看你在一个礼拜出来，他说你这东西不值钱了，因为原材料的价格是差不多的，他说你贵在哪，都在人工嘛，贵在你到底要花多长时间去做这个。

那所以有的时候，我们在制造业，我们要反其道而行，去考虑一下，到底在这个行业里面的人，我们应该怎么样去推动行业的进步，所以当时他跟我讲这些东西给了我极大的触动，那么所以零部件层上面是组装层，就是一些比方说装配，一些东西把它装配在一起，再到上面，这个人认为是模具层，因为它是有核心技术的，当然这个观点未必对，只是那个老板跟我讲的，然后再到上面可能是一些PLC减速机或者是一些发动机项目的一些核心模组层。

比方说前段时间我去拜会一家新能源汽车公司，他们的采购负责人就告诉我说，实际上他们手上现在有非常多的这种电动汽车方面的零部件要采购，但是新的以前从来没有过的。他说我们需要中国有一些好的工厂跟着我们一起成长，跟着我们一起愿意去研发去看这样的零件怎么去生产。为什么中国这么大力的去发展这个电动车，因为我们都知道，像汽车里面的那个发动机不超过400个零部件，电机的这个里面可能是40多个，那这个是在中国比较容易实现实现弯道超车的一个产业，所以政府在大力的扶持。

那在这个过程当中，作为我们最传统的制造业零部件工厂，你们是不是有可能去调整自己的订单结构，或者现在开始思考，究竟未来我们这个工厂不论是打件厂也好，或者是一个零部件加工厂的企业也好，究竟我未来的方向在哪里？我觉得做任何企业都需要去思考大的环境和在这个环境之下，究竟我们这个行业和产业的发展态势是怎样的。

所以最上面的，自然是系统集成，就像西门子这些公司做的一些系统集成，所以当我们去了解了这样的一个制造业的组成结构之后，所以至少当时得到的数字是什么，是中国人一直是一个，从几千年前开始，就是能工巧匠很多，手很巧，我相信我们做一些零部件可能真的还不错。

      现在确实这个行业的发展自动化的程度越来越高，但是很多中国的工厂在盲目自动化，他认为说是我自动化了，买家就选我了，实际上没有考虑这里面的成本以及员工的这种素养，使用的能力，以及这个公司现在订单结构究竟应该匹配什么样的订单，什么样的这种自动化的程度。就像很多工厂在上mes生产执行系统，但是交付成功率一直不高。

所以在这个过程当中，我们很希望作为中国的工厂，能够跟真正是行业里面的采购方也好，或者是第三方服务商也好，真正有更多深入的思考，去想一想这个行业的痛到底是什么。所以呢？由于有这样的一些思考让我感知到说在制造业我们还是有未来、前景的，因为现在国家大的方向，工业4.0都再说都在吹捧。但是实际上，工业4.0在我们有点像是一个娱乐圈，很多人在这个里面想赚钱，想卖概念炒概念，它其实不是在这个里面做实事的，但是我们作为最基础的工厂，我们需要了解的是什么，是我们到底缺什么，所以我在这边列了一下。

实际上，工厂现在最缺的是订单，缺可以支撑自己有更好的发展的资金，以及缺来自于真正合适的买家的信任。那工厂的另外一端是什么，工厂的另外一端自然是买家是采购，那今天也来了很多采购。其实海智在线想要做的，就是一是挖掘最有实权的采购，二是扶持最有成长性的公司，改善现在工厂各种缺，四面漏风的现状。

       因为工厂缺订单，所以当我们把一个500强公司的订单和图纸放在平台上的时候，非常多的公司不计一切代价，甚至是过度包装自己的公司档案，然后就想要给这个买家报价。所有人都梦想着要跟500强的买家去合作，曾经有一段时间我的思考，究竟什么样的订单是好订单，什么样的买家是好买家，是一次性让你爆发的，还是能够持续稳定的，还是你作为一个技术出身的老板，你觉得这个东西做得有意思，能够提升我的技术，能够让我去深入到这个买家研发的前端。

可能每个公司的目的不一样，那这个时候你就需要知道自己的目的到底是什么。所以我们需要的是有成长空间的工厂，这个工厂一定会清楚自己需要的是怎么样的买家，怎么样的采购的订单。

       我们曾经无数次地发现，说中国的很多工厂，他拼命的邀请买家来看厂，然后告诉买家说，你看就是我买的哈斯，德玛吉的新设备。大家知道吗？我不止一次陪这样的买家去看场，看之前说那家公司老板的专业我非常喜欢，可能就是我的目标公司。但看了之后买家却告诉我说，现在我要放弃他们。我说为什么，我说我各方面都很适合呀，然后那些采购告诉我说，因为也是老江湖吧，告诉我说，你看他的设备都是新的，他说，这就意味着它设备的折旧费要加在我的订单上面，所以我不能用他呀。

因为同质化竞争，同样设备的公司太多了，很多采购他看的角度跟别人不一样，那这个时候是不是我们包装自己就够了呢？其实不是，所以我常常跟很多我自己团队的人讲。我说，你们一定要教育中国的工厂，什么是该要的，自己现在在什么样的发展水平和阶段，那下一个阶段应该怎么去走，能够走得更稳，我们需要的究竟是怎样的买家带着我们一路去发展。

所以海智在线在成立之初到现在，虽然我说我每天都在遇到问题，每天都在解决问题，但是有一点从来没有改变，就是我们希望给采购商和供应商都带来价值。我们希望经过一段时间之后，在这个平台上沉淀下来真正有想法的采购，沉淀下来真正有发展空间、有潜力的工厂，因为中国制造的希望确实是在这些人身上。

      所以说了这么多，我还是想告诉大家，制造业真的不容易，但是如果我们已经在做了，我们就需要真正的去考虑自己的企业和自己的工厂究竟未来的方向在哪里？订单的结构是不是合理？所谓的买卖双方之间的关系，我有没有足够多的去了解对方，以及我的下一步在哪？这才是我们真正作为制造业企业应该思考的问题，这也是希望未来海智在线，能够引领大家一起多些交流合作，做一些进步，我们能够帮助大家产生真实价值的地方，所以谢谢各位，谢谢。