3月21日，全球钛产业峰会暨涂多多2019钛产业互联网发展论坛在京召开。会上举行了“钛白粉论坛”、“钛材论坛”。缪俊辉博士为论坛担当嘉宾主持。以下为论坛言论速记……

缪辉俊：对于大会我有一句话，祝圆满成功。也祝大家回到自己的单位以后商机无限。别的话也不多说，我们今天的钛产业联动的论坛有两批嘉宾。第一批嘉宾是围绕钛白粉（硫酸法和氯化法）的生产工艺。嘉宾包括：国家化工行业生产力促进中心钛白分中心毕胜先生；中国钛白协会技术专家组刘长河先生；爱尔兰肯梅尔资源股份有限公司生龙先生；攀枝花市海峰鑫化工有限公司周裕淑女士；山东金海钛业资源科技有限公司王海亭先生；龙蟒佰利联集团股份有限公司屈海明先生；上海奇想青晨新材料科技股份有限公司高原先生；石家庄市北方塑料油墨有限公司姚红元先生。第二批钛材论坛嘉宾有：茂名粤桥集团矿业有限公司李吕华先生；辽宁久星钛业有限责任公司刘志鹏先生；仙桃中星电子材料有限公司赵中友先生；洛阳双瑞万基钛业有限公司柴晓冰先生；遵义钛业股份有限公司单戟先生；新疆湘晟新材料科技有限公司肖志海先生；北京厚正科技有限公司王石金先生。

△钛白论坛

中国钛白行业从30年前起，从10万吨发展到今天的世界半壁江山，接近300万吨，每年的发展速度超过了15-16%，发展到今天，我们也面临着这个行业的第二次发育的时候。在现在钛白粉生产工艺有两种：硫酸法和氯化法。我们意识到从最近2018年、2019年两个最大的事情，第一我们国家建设了一批10万吨、20万吨的氯化钛白厂，正在投产试车；第二我们看到了一批硫酸钛白的厂正在增加产能。所以，有请毕胜老师解读一下，我们国家对硫酸法和氯化法目前的政策是怎样的？

毕胜：产业政策国家发改委2013年说得很明，鼓励氯化法，没解释，属于鼓励类的产业，硫酸法属于限制类的，我也不太清楚。现在硫酸法不知道审批权在哪里。我也糊涂了。

缪辉俊：但是总体来看，对于这两种工艺的生产方法：氯化法和硫酸法我认为各有各的优势。

毕胜：但是现在发展潮流肯定是氯化法，中国的氯化法现在还是在起步阶段，就是窗户纸快要捅破的阶段。三大要素我们能解决吗？人才、技术、原料，我们没有做到国产化，全部靠进口，这就是个问题。虽然攀枝花规划一个项目，但是那是好几年以后了，他所有的原料都是进口的，所以氯化法当前除了人才、技术以外，原料也是一个问题。所以还是一句话，在中国当前的形势下，氯化法和硫酸法两种工艺肯定是长期并存，发展速度肯定氯化法快一些。

缪辉俊：第二个问题，氯化法和硫酸法，其实这些应该是我们比较清楚，各有千秋，生产的产品不太一样，但是这个投资目前有些很清楚，有些也不清楚，目前国内真正同时拥有氯化法和硫酸法的厂。

刘长河：今年国家发改委想继续调整国家产业政策的指导目录，关于钛白粉行业我提了一条建议，建议中国钛资源实际情况，长期硫酸法和氯化法并存发展，不可能氯化法代替硫酸法，硫酸法代替氯化法，两个要共同创新和发展。现在要制定钛白粉行业的绿色产业政策，就是绿色制造、绿色工厂、绿色产品，讨论标准时提出一条，我们国家一直说鼓励氯化法，限制硫酸法，那么限制类就不可能提到绿色制造。要继续鼓励氯化法，支持氯化法发展，同时要给硫酸法取得一定效益的工厂留一条发展出路，咱不去支持他，也希望他们更好地发展，并进行生产转化，这个已经带到中国石化协会上去了。所以作为行业协会，也是在支持发展氯化法的同时，鼓励硫酸法那些有创新精神向绿色产业过渡的企业，能够有很好的发展前途。第二个，我有一些看法，中国发展氯化法没有原材料。氯化法投资大、氯化法产品质量有待于继续稳定提高，中国发展氯化法原料是非常充分的，就在于我们采用什么样的氯化技术，我可以在这里说一句话：发展引进的海绵钛的技术还是大型的氯化法的钛白技术，首先选择你用的原料是什么？如果大家都奔向高端，可能你的氯化法成本很高。我在几年前演讲会上说金红石要到一万，可能就氯化法做不下去了，金红石要到八千以下再低，可能原料经过技术，技术要经过创新。不光搞海绵钛氯化还是钛白氯化，都是氯化。两条：一、中国的要想氯化法，就需要大量好的原料，就造成了四氧化钛成本高，你生产海绵钛也好，氯化钛白就没有办法进行。

如果他能够跟所有的材料对接，那么资源有限、创造无限，我们走出一条中国发展自己的创新之路，解决原料问题，不一定完全依靠优质的UGS或者金红石。

氯化法的投资在生产线的生产能力不大的情况下，他的投资好像高一点，如果你超过3万吨或者现在国内3万吨和6万吨的话，他的投资并不一定很大，而且可以做到每万吨不超过1亿的情况下，完全可以拿下来，达到生产的目的。

缪辉俊：刘总掌握了大量的工业的实际数据，这些数据是非常有说服力的，不过有的时候这个问题也不能完全这么看，我们也建议用另外一个角度看问题，今天早上TZMI的报告里面讲到，在2012年到2018年之间，这个硫酸法和氯化法生产成本这个曲线之间有两次交割，也就是说目前反而现在他总体平均的显示，国外氯化法的生产成本不一定高于中国的硫酸法，这个有生产规模、产品质量、市场需求这些因素要加进来。你说中国钢铁基本上也是缺原料，如果按照中国没有钢铁不需要原料，那中国应不应该有现代的这么辉煌全世界第一的钢铁产业。想当年英国人在18、19世纪就凭借着100万吨的钢铁称霸了世界，创造了火车、机动车，领导了工业革命，美国在二次世界大战凭借着1000多万吨的钢铁造了大量的武器称霸了世界，我们国家从改革开放以后钢铁工业突飞猛进达到了12亿吨的产能，也就满足了成就了我们国家改革开放的成果。没有钢铁工业就没有中国钛白粉的发展。我宁愿有些东西贵倒逼生产效率和生产工艺的提高。像中美贸易战可以倒逼国民经济的结构朝着更健康的方向发展。

说到钛白粉我们不能不知道中国现在拥有全世界前几名的钛白粉企业，就是龙蟒集团，下面有请屈总介绍一下龙蟒集团的情况。

屈海明：龙蟒在目前是全球第四大钛白粉企业，以前主要是以硫酸法生产为主，根据国家的鼓励，前几年开始我们氯化法的生产。我们有6万吨的生产线，去年这条线生产了6.5万吨的氯化法产品，假如说这条线能力是6万吨，生产了6.5万吨，说明这条线运行得非常好，氯化法生产线如果运行得很好的话，这个产品质量稳定性会很好。好多国内企业有一些不成功，可能连续开两天三天就开不下去了，这样相对来说有些东西很难控制，所以我们龙蟒在这条线上做得非常成功，产品质量达到我们自己的预期。在这个基础上，我们集团决定扩大我们的生产线，在原来生产经验、管理经验、技术经验基础上，去年开建了两条十万的氯化法钛白粉生产，从目前生产进程来看，本来我们3月份就投产第二条，由于后面的配套设施更晚了一些，所以我们基本上在4月份或者5月初我们第二条线开出来，第三条线在6月份开出来，到了年底之后，把第一条6万吨的线产能按照原来的设计6万扩10万，这样我们焦作基地要达到30万吨产能的目标，所以这样一来，我们整个龙蟒就达到30万的氯化法，60万吨的硫酸法，加起来90万吨的产能。

今年集团要求我们生产销售希望30万的产能可以产生15万吨钛白粉出来。远期我们做更大的谋划，希望我们以后龙蟒集团氯化法和硫酸法的产量1：1，50%氯化法、50%的硫酸法，我们估计三年时间内产能达到130万吨。

缪辉俊：我们非常期待那一天，全世界钛白粉老大产量第一的就能诞生在我们中国，不过我跟我们公司前两年都去过龙蟒集团，我们访问过龙蟒集团。当时我把这个话介绍给我的同事听，他们有点疑惑不解，他说我们生产这个东西，我们是按照市场有多少生产多少，你们这个130万吨是怎么来的。我说那当然人家是做过市场研究的，我说你看看这个单子上，现在世界第一就是杜邦和康诺斯，他们也就是100万吨。也就是比较谦虚地说我们要做世界老大。

中国钛白粉发展大家都不要忘记起源于一个四五十年前鸟都不飞过，鸡不下蛋的地方就是攀枝花，下面请周总讲一下，他们在攀枝花生产的情况。

周裕淑：感谢国联股份涂多多给了我这次难得的机会，给我机会的原因，刘总（刘斋）告诉我事先没有跟我约定，这是一个交流分享的过程，昨天来到这个会场以后，刘总告诉我，说你是全国钛白粉行业当中唯一的一个女性做生产企业的，你还是分享一下，我说当时我还是有点怵，千人峰会我讲什么呢？我觉得这也是宣传我们企业的重大好机会，所以我还是鼓着勇气走到台上，首先介绍一下我们海峰鑫。我们公司虽然小，但是我们是自主完成设计的一条全国目前最大的单线生产线6万吨的钛白粉生产装置，同时配到20万吨的流黄制酸，我今天在这里没有什么专业的技术水平，也没有企业的实力，但是我跟大家分享的就是我从2012年进入这个行业当中我的一点感受，一点认识：2012年6月份进入这个市场，这个行业的血雨腥风让我有一点感受就是痛并快乐着成长。身陷其中，才知其痛，以前我没做过实体，2012年之后进入这个行业，正好遇到这个行业往下走的过程，这几年当中确实感受到了非常艰难，但是这个过程同时让我也很快乐。让我感受到我的员工跟我一起共同的奋斗，感受到我所有的经销商们对我的支持，这么多年海峰鑫一投产就进入到这么艰难的时刻，我也感受到世界的爱，感受到朋友的支持和帮助非常重要，他有很多东西是没有经历困难和磨难体会不到的。所以让我在这个过程中随之成长，就是说海峰鑫通过这种过程走到今天实属不易，很庆幸我们度过了这个困难的时期，感谢你们对海峰鑫的帮助和支持。

另一点感受，氯化法和硫酸法，很多朋友问我到底现在氯化法跟硫酸法哪个有优势，哪个没有优势，我说我也不是专业人士，我也讲不清楚，但是我说这几年也有点感受，感受是什么呢？做好自己的事情，政策鼓励类是氯化法，限制类是硫酸法，但是处于中国的今天，氯化法产量跟硫酸法的产量相比较，还是硫酸法有优势，去年2018年底的数字，全国290万吨的产量，可能氯化法也就是10万吨，我们还是比较有信心的，至少我认为在一个过程当中，他肯定是两者并存的。在这个刚需的前提下，在氯化法目前没有办法完全取代硫酸法的前提下，硫酸法做好什么？一个企业要生存，一个企业要发展，最重要的还是做好自己的事情，要有一个超前的意识，我们海峰鑫前几年最困难的时候为什么可以存活下来，这个给我们一个很好的航标，目前京津冀的环保指标是最热的话题，在京津冀相关指标要求山东地区是比较高的，我们攀枝花地区环保要求比较严，一天比一天严，一年标准比一年的标准高。但是只要企业有这样的超前意识，有这样的社会责任，一定要认识到环保一定是你企业应该尽到的社会责任，你企业发展一定符合国家政策、国家标准，如果有这个高的认识，这个企业要符合所有相关的环保政策也是不难的。我们企业所有思路就是要超前意识，在国家环保部对于京津冀所要求的指标前提下，我们西部地区的企业提前做到，这个也是我们在现实工作当中得到了一个具体的体现，也就是说2017年国家环保部到攀枝花督查期间，我们海峰鑫是唯一一家没有停产的企业。

对于环保这一条，氯化法跟硫酸法的比较，那实际上都各有优劣势。硫酸法对于生产商来讲，他就是固废的处理、水气等国家要求标准，其实你想一想氯化法就没有吗？其实氯化法也有，他的氯化渣怎么处理，所以氯化法和硫酸法在环保过程中一定是一样的，只要你做好相关的工作，他的企业都是可以得到存活的。去年有一个博士给了我一条最深刻印象的说法，就是硫酸法以后国家的相关标准是什么，他的预测就是有可能硫酸法的生产量是由你的排出量决定的，我觉得我深信这一点，所谓排出量就是固废渣、水气，所以现有的硫酸法的企业如果围绕这个话题去做好自身的工作，提高你这一块环保的意识，环保设施的投入，我认为硫酸法钛白粉还是可以作为氯化法先进工艺的补充，是没有问题的。

再次感谢钛产业所有朋友们，谢谢大家！

缪辉俊：谢谢周总，攀枝花是我们国家非常了不起的钒钛综合产地，前几天我跟钒钛产业协会的杨部长交流，攀枝花地区生产300多万吨钛白粉，如果中国生产将近世界一半的硫酸钛白的话，攀枝花有1/4的钛白粉的原料。但是还有一个缺口，这个从进口来。下面我们就请生龙先生介绍一下整个硫酸法和氯化法的钛矿供应的情况，他的矿既可以有适合于硫酸法的，也可以适合氯化法的，还可以作为铁钛合金的原料。下面欢迎生龙先生。

生龙：我们的矿既有适合硫酸法的应用，也有适合氯化法钛白的应用，在这个氯化法的原料来说，我们的矿几乎可以说是全世界主流的货源中质量最好的，硫酸法也是国际市场的主流货源之一，但是硫酸法经过这么多的发展，大家使用的习惯不一样，有的人觉得我们矿非常好，有的人觉得我们竞争对手的矿比较好，这是使用的习惯不同，这个并不是像氯化法原料那样有一个绝对衡量标准。

比如说氯化法和硫酸法的原料的成本历史上也是交错的上升或者下降，并不是绝对的氯化法的原料成本就一定高，硫酸法成本就一定低。当时的氯化法钛白粉的矿原料成本并不见得比硫酸法的高，一个是开采的成本，一个是实际用户接受的价格水平。我们开采在非洲的成本，我曾经邀请过中国的大客户到非洲去访问，我们的矿的开采是一种大规模的生产，这个和很多国内的矿山的规模是不一样的，年产量将近100万吨，前年是99.8万问，他是高投入、高产出，而且非洲虽然经济比较落后，但是他的法律制度是西方人留下的，他对环保的要求格外高，他不是像我们这种说先污染后治理，所以我们在环保的投入，比如说当地的社区建设，投入成本非常高的。

从市场的接受程度来说，2018年氯化法的钛白比硫酸法的钛白成本高，我们价格是相同的，在同样的价格下，硫酸法直接使用钛矿，氯化法不能直接使用，所以氯化法的成本要高。

缪辉俊：谢谢！在我们国家生产钛白粉，山东省也是一个非常著名的非常重要的省份，金海钛业的王总介绍一下。

王海亭：我们山东金海现在产能15万吨，我们起步也比较晚，从2014年开始10万吨、5万吨、15万吨几年的时间跟大家一起走过来。我们有一个远期目标增量计划。我们又增产了10万吨硫酸法，今年的设计、环保、设备订购都已经完成，明年的现在就能释放10万吨的产能，加起来硫酸法就可以达到25万吨。这个氯化法我们也在搞，当然没有和屈总那样豪言壮语，我们产能也不是很大，一期上了6万吨，我估计不久就可以再释放6万吨，如果这6万吨实验成功，我们还有远期的36万吨氯化法，在加上6万吨就是42万吨，这样就有67万吨的产能。这样我们在国内也是第二第三的位置，以后在合作当中大家都关注一下金海，谢谢大家！

缪辉俊：今天我们已经聆听了高总和姚总非常精彩的演讲，最后我想请高总讲一下，对于我们整个钛白行业，我们钛白产业峰会和涂多多的平台和全国的同行有什么寄语。

高原：我们这个会开得非常好，刚才几位老板讲的都是生产钛白粉的方法或者行业政策，我们作为钛白粉在涂料领域的使用情况，我对氯化法和硫酸法看法是这样的。氯化法他可以取代10%，大概8.2-9.6%，也就是我少用氯化法钛白粉就可以达到多用氯化法的目的，假设我是10%，但是国内价格偏高不一定是10%，大概2000块钱一吨，如果我现在用习惯了硫酸法，我要如果用氯化法来取代硫酸法的话，对于涂料行业来讲，没有什么意义，就是我不取代我们习惯了，而且氯化法还有一个我们认为比较严重的问题，就是他的粒子比较硬，对于我们研磨介质磨损比较大。无论从价格还是消耗上就不划算了。当时做实验时用了锦州的产品，后来我们做完这个实验以后，钛白粉价格比较乱，不敢太用大批量切换产品。国家政策想推是一回事，企业上是一回事，如果价格上放不下来，那么氯化法要取代硫酸法钛白粉对于我们使用厂家来讲，可能还是有一些困难。

缪辉俊：最后请姚总说一下，在油墨行业对这两种工艺生产出来的钛白粉有没有什么差异？

姚红元：这里面主要是性价比问题，第二方面，我们的涂料，像我们的塑料布要经过我们的印刷机，一般我们都用到凹板上，他最怕的是太硬的颗粒对于我们网穴的损失，像我们公司一个月产量是500吨，那白墨就占到200多吨，我们以前用咱们硫酸法钛白粉，像我们用到比较成熟的就是295，是我们长时间用，过去我们同样的白板，我用硫酸法生产油墨，我的板用六天，但是用氯化法做的墨下来我只能用两天半，这个板就报废了。这个能不能加强一下，包括原始粒径做得圆润一些，不要带棱角。而且刮刀四个小时、五个小时就要换，你这样搞下来的话，现在做印刷的大家知道，我们都是按印刷的米数来算的，一般一个班10-12万米，才能把你米数拉够，如果从你工资上扣还不干，所以无形当中这是一个方面，就把氯化法的钛白粉换下来，到目前为止我们还是用的219。用他还是比较顺手，反过来这个问题，我们公司做到一起来看，包括在电子显微镜下面放大以后观察真不一样，他的经济结构，包括他的形状，他是不一样的，跟硫酸法相对应来讲，硫酸法比较软化一些。

因为我们两个基本上同行，油墨就是从涂料里面分出来的，另外一个就是你的氯化法现在都说好，但是氯化法那种白度还有那种稍微对我生产成本，也就是说能少加8个点甚至10个点钛白粉的话，他所产生的经济效益不足以我现在冒险做这些事。所以这个有待于在座的同仁对氯化法钛白粉这一块再做一些工作，应该说氯化法到最后肯定是要有一个大的发展，他毕竟性能在那里。后期颜料化处理这一块还是要加强的，把这个东西好好琢磨一下，大家商量以后做相应的测试实验来做一下，应该会解决这个问题的。

缪辉俊：时间关系，我们的讨论暂告一段落，让我们再一次感谢我们嘉宾，给我们提出来的宝贵的想法。下面进行另外一个项目的讨论，首先请我们钛材的嘉宾上场。

△钛材论坛

我们今天改一个方式，从头说到尾，我们从钛材的原料，今天我们这里有两家公司，他们代表两种不同的原料，一种是金红石，一种是钛渣，这个是生产海绵钛还是氯化钛白都是著名的原料，我们国家也有很多经过加工、矿砂、生产天然金红石的。目前在发展中国高品质的钛原料方面，包括生产天然金红石方面的工作，请大家欢迎李董事长。

李吕华：我们现在规模达到50万吨，我们计划在1-2年内扩展到100万吨，在天然金红石每年出到4-5万吨，我们在钛系列这一块有8万吨工厂，目前我们是年产20万吨的人造金红石。明年重新扩个50万吨，未来逐步发展到80万吨的规模，希望我们一步一步可以做到。

缪辉俊：非常让人振奋，下面我们请辽宁久星钛业有限公司刘董事长介绍一下钛渣的生产情况。

刘志鹏：大家都相信高钛渣是我们全钛系产业链里面最薄弱的环节，应该说这几年以来，举步维艰，踉踉跄跄地走到现在，终于从去年开始听到了一些氯化法钛白企业纷纷上马，海绵钛的新建企业不断增加，应该说扩大了对高钛渣的需求，这几年高钛渣市场疲软的主要原因是市场需求比较单一，客户少。接下来我们了解到的情况是氯化法钛白有接近50万吨的在建和筹建项目，海绵钛也有6-7万吨在建和筹建项目，对于高钛渣生产企业来说这是好消息。同时我也坚信氯化法钛白不远的将来，他的主要原料一定会是高钛渣，或者大部分都是用高钛渣来解决的。金红石非常好用，但是太贵了，钛渣企业产能是有的。我想请下游企业放心，虽然我们这个行业现在很小，去年可能只有30万吨左右的交易，但是其实在中国蕴藏着大量的钛渣产能，一旦市场被激活，氯化法钛白的原料是没有问题，海绵钛的原料也没有问题。做高钛渣的人们等这一天等得太久了，希望这一天早点到来。

缪辉俊：全世界生产钛材里面，钛渣有120-150左右的产能，但是真正未来新的氯化生产线都投入运营以后，应该轻轻松松对钛渣的需求在200万吨以上。下面我们利用钛渣、人造金红石生产的就是四氧化钛，四氧化钛既是一种生产海绵钛的中间材料，也是在氯化钛白中不是商业化的中间产品，唯一的差别就是氯化钛白一气呵成，现在最大的生产线就是仙桃中星电子赵董事长给我们介绍这个方面的情况。

赵中友：我作为生产厂家的角度来谈一下，一个方面使用金红石，第二就是高钛渣，第三就是钛矿问题。借此机会我想谈一下，我觉得中国的氯化钛白要走出自己的特色之路。必须是低成本，我刚才听的攀枝花周总谈到硫酸法，中国的氯化法钛白的出路也是在成本，这个成本应该是要做到硫酸法成本几乎相当，做氯化法无论是在钛合金领域做海绵钛，还是在氯化法钛白粉领域，关键的核心一个是技术，很重要的核心就是原料。刚才大家都谈到了在不远的将来都有很大产量的原料增加。那么原料需求至少是在上百万吨的需求，这个应该大有可为。通过最近这几年探索的实践。氯化法目前一个是我们广东的茂名粤桥的金红石，这个规划超过百万吨，而且是中低端的金红石，我们从2017年3月份年产30万吨的四氯化钛的生产线一次性点火成功，刚开始偶然用的是缪博士的澳大利亚的95的金红石，通过这么一个过程，我们在2018年7月份开始，在氯化系统当中看不到9字头的。看不到90以上的高钛渣的，全部在9字头以内的，到目前为止的话，全部是消耗的是80的金红石，这是一个，生产是非常平稳的。这些高钛渣在我们氯化工业生产中是生产比较理想的，那不用说我们久星的刘总的质量比较好的高钛渣。这就说明了我们氯化工业，无论是氯化钛白还是氯化法，配套钛合金，出路就在于我们中低端的金红石。甚至90以下的高钛渣，所以通过这样一个原料上的障碍突破，一定会给我们氯化法钛白粉，还是氯化工艺，开辟了原料的这么一个广阔天地。未来我们中国的氯化法钛白粉的原料，应该是定位在这么一个品位上，所以说我们通过这13年以来的大规模的生产四氯化钛，现在是30万吨的产能，当然我们这个30万吨的产能是配套10万吨的氯化钛白的，我们作为民营企业，只是30万吨配套10万吨我们要分步走，因为我们民营企业比国有企业，比大型上市公司是有区别的。一定要走得稳。所以我们战略就是先把氯化钛白的氯化系统做稳定，达到设计的效果，进行分步实施，实现整体突破，避免在国内国外有些厂家整体性推进达不到效果，最后走到夭折的道路上。我们祝愿中国的四氧化钛和钛白工艺生产，配套钛合金，希望我们的上游企业做得更好。所以我们共同携手，推动民族的钛产业作出更大的贡献。

缪辉俊：我们下面就想请海绵钛的企业来给我们讲一下，在海绵钛里面我们的关注，海绵钛的市场供需状态、企业发展是怎么样的，我们也关注军工的钛材和民用钛材未来应用的格局是什么的。请柴部长讲一下。

柴晓冰：我们年产海绵钛目前在1.5万吨，海绵钛的应用有两点，第一点是我们中国一个海绵钛的经济实力发展与海绵钛和钛材的用量是密不可分的，在04年产量不足6万吨，今年预计产量在8.5万吨，我希望是中国的海绵钛在后年可以达到10万吨，再过五年达到15万吨和20万吨的产量和市场应用，在市场应用有两点，第一海绵钛价格要低，质量要高，这样更利于推广。钛是高端的，用到航空航海军工等领域，但是这些领域毕竟是少数，占的比重不大，我更希望生产出质量高、价格低的产品供应到钛材，包括我们体育休闲、餐饮、手机等各个领域，这样才能发展我们中国的钛领域。

缪辉俊：下面我们请遵义钛业股份有限的单总介绍一下遵钛的情况。

单戟：经历了从无到有的整个过程，所以今天来感触非常多，我们都是在钛行业里，以往都是把行业给划断了，这是第一次把我们两个行业拉在一起，大家来交流，所以也有很多感触，为什么？实际上我们两个行业之间在原材料上面是相同的，所以两个行业之间一定是相互影响和共同发展的。有这个必要性。刚才我听了很多钛白粉的企业行家的介绍，感觉非常振奋，我们国家钛白粉发展非常量非常大，他必然也影响到我们钛合金的制造成本、原材料。我们海绵钛行业也好、还是钛材加工也好，经过高速发展我们已经做到了全世界的老大，但是大而不强，需要我们共同努力。就这个会场有很多原材料企业提一下，特别是原材料，没有一个稳定的原材料，我们很难作出优质的钛合金，我们和国外相比，虽然我们量很大了，但是质没有提高，我们钛合金稳定性没有提高，差距还是很大，从成本角度来讲，虽然按照常规思维来看，规模要产生效应，但是国外的海绵钛和国内海绵钛价格倒过来了，我们做得多成本还高，这个跟原材料的保障、原材料供应平稳有很大关系。一方面我们前端、上游行业一定要做好怎么低成本、高效率、高质量地提供我们原材料，只有做到这一点，我们每个环节才能延续下去，如果每个环节做得有那么一点差距的话，到后面累计到肖总这里的时候，我们钛合金就有很大的问题了，这个需要全产业链共同努力才能完成，真正把我们国家的钛产业做大做强。

另外、全产业链的相互沟通这个很重要，一定是联动的，你的原材料会发生什么变化，我的工艺有什么变化，下游工艺有什么变化，一定要联动。应该是全产业链动，原材料动下游怎么配合的问题。还有要加强科研的投入，确实钛行业这两年来看，这两年发展比较平稳的，这十年来看的话都还是比较艰难，所以在这个过程当中科研也好，装备水平提高也好，这个方面步伐确实慢了一点，我们和国外的差距，特别生产技术水平、装备水平上面还有很大的差距，我们现在不得不去引进国外的技术进来，所以我们大而不强。所以这个需要大家共同努力，真真正正把我们这个行业把它做好，做大，做强。

缪辉俊：大家知道这两年来钛矿产业、钛白粉产业处于非常好的运行态势，几乎99%以上处于盈利状态，大家不会忘记早些年全线飘红，大家全线亏本的状态，所以在现在这个海绵钛和钛材这个方面，现在正在进行着变化，目前应该说海绵钛行业竞争还是非常强，价格尽管有一些回升，但是还没有达到一种理想的状态。对于这种行业如何变革，业内人也有很多想法，比方说我们建立一条全产业链，如何从钛原料到海绵钛到钛材，或者说像类似于龙蟒的把氯化钛白和海绵钛耦合起来，采用统一的氯化的前端线，让自己生产线变得更灵活多变，以求让海绵钛和钛白和海绵钛都能够起到最大的效应，才能降低成本。

请到两位先生，一个是湘晟肖志海董事长，一个是厚正科技王石金董事长介绍。下面请肖董介绍一下湘晟2万吨海绵钛和钛材全流程的生产线情况。

肖志海：首先感谢主办方国联股份涂多多搭建非常好的平台，我作为钛行业一个吃全产业链螃蟹的公司感谢主办方，感谢缪博士。第二、介绍一下湘晟新材料，湘晟新材料可以说是全球第一个从原料做到制品的全产业链，我们第一期是在哈密投了76亿，到今年4月份我们全产业链打通，充满着希望，我们也希望钛产业引爆的点应该在后面的两三年会到来。

第二、我们为什么要做这个全产业链，有积极方面的好处和挑战，第一、我们能够充分利用资源优势，因为在新疆他是全中国电价最低的地方，我们要把这个资源优势利用起来，大家对新疆不陌生，新疆亿万年前就是海，我最近了解到，在我们新疆还有石矿。新疆在钛原料上面也有增量，所以这个一个是新疆的资源优势，第二个就是我们在新疆建这个全产业链他就可以在成本上减少运输，减少周转环节，这也是一方面，第三，在品质上首先他是劣质基因不遗传，在一个厂区进行生产，前后端可以说下一道工序是上一道工序的检验，我们在品质上可以跟踪，当然也是对管理水平的挑战。相信我们湘晟新人一定会把钛产业做好，实现我们企业愿景，就是千亿五湘，百亿五湘。最后也祝愿与会领导和钛产业同仁一起分享我们这个钛的快乐和辉煌。

缪辉俊：我最近还到肖总的工厂里看过。之前还是一片荒漠地。现在工厂已经建成了。最后请王老师给我们点石成金，介绍一下。

王石金：我们是做技术的，我们技术来源于美国，我们公司在中国一直推动要做横向产业链，概念就是如果你从钛矿到四氧化钛到海绵钛，走向零部件，这是纵向产业链，如果你从钛矿、四氧化钛经过氧气成钛白粉，做成涂料，这是纵向产业链，我们一直在倡导的，认为这是国际主流方向，应该是横向产业链。在这里可以使他的建设成本降低20%，他的运营成本可以降低10%-18%，这样使你产品更有竞争力，在这个方面中国和国际上在目前我看到的只有一家企业在朝这个方向走，就是龙蟒佰利，包括攀钢他有钛白、也有海绵钛，但是他的工厂都是分别建的，没有做成一个产业链，像龙蟒我看到他的生产线就是按照这样一种路线在做，将来他的竞争力会对很多的同行业造成很大的竞争上的优势，比如说他现在两个十万吨的氯化钛白，已经有6万吨的氯化钛白粉，我相信他的海绵钛的成本要比其他家都要低。用横向碾压，这是一个大的方向，由于国内环境，我们2006年第一条氯化生产线引入中国，大家都看到第二条生产线是在遵义钛业，很多国内同行，其他的多多少少能看到技术的影子，未来推动这个技术的发展，我们公司从现在开始愿意把这两项技术采用一种开放式的合作对大家公开，希望共同推动中国钛业的共同发展。

缪辉俊：非常好的思维方式，希望对我们有所启迪，补充一点，采用这种模式，攀钢集团也是把海绵钛和氯化法钛白结合起来的方式，我在攀钢参与过一部分的工作。感谢大家来到今天的会场。澳禄卡公司在天然金红石、人造金红石是世界第一领先的地位，我们公司伴随着中国新建的企业，正在大力投资在塞拉利昂，在澳大利亚，在斯里兰卡都有开矿的建设，以适应未来中国钛产业链的发展，希望对此有所帮助。我本人无论做演讲，还是为大家串场，都是为中国钛产业链做贡献，谢谢大家！